生产过程中的能耗优势

《岩棉行业准入条件》及《岩棉能耗等级定额》（JC522-93）规定，新建岩棉项目，吨产品综合耗能不得高于450千克标准煤。该项目所有电气设备通过全自动人工智能无功补偿技术、电机全部采用变频技术，使所有电气设备高效节能，电熔融炉、电热固化炉等采用目前国内最先进的节能专利新技术，使热效率高达75％以上，吨产品岩棉制品综合能耗只有730kWh电耗和0.3m³水耗。吨产品岩棉制品综合能耗只有117.4千克标准煤，达到了岩棉生产行业能耗最低标准，远远优于国家优级320千克标准煤的标准。使岩棉吨产品综合能耗水平达到《岩棉行业准入条件》所规定的最先进的工艺与装备水平。

生产过程中的环保优势

采用全封闭高效电熔融炉、全封闭自循环电热固化炉和棉尘、渣球、余热再利用等多项专利技术，在生产过程中无CO、 CO2、SO2、NOX废气、粉尘产生；生产降温用水自循环，无外排；集棉收尘室采用封闭式上下两层砖混结构屋室，上层为负压风机吸尘室，下层为引尘室，上下层之间有过滤隔墙板（岩棉板、网袋、过滤布）负压风机后配高5米直径1.3m出风口。此项设计远低于GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》中规定“工作场所最高允许粉尘排放浓度60mg/Nm³；酚类最高允许排放浓100mg/Nm³。”本项目生产现场排放浓度和呼吸性粉尘浓度小于4mg/Nm³；酚醛树脂浓度小于1.6mg/Nm³。负压空气排放温度低于45℃。排放总量达到国家标准环保优级以上要求。