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技术前沿

金亚润的赤泥“点金术” 开启传统岩棉产业绿色升级之路

时间:2021-06-09


      十四五开局,在碳中和碳达峰目标战略指引下,中国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段,对中国企业意味着新突破、新产业、新模式,实现绿色循环低碳发展目标正在从各行业日趋完善的技术改进中被优化和升级。

没有技术创新,废物永远是废物,高值化利废更无从谈起。实现十四五双碳目标,离不开创新驱动和引领。作为未来大宗固废综合利用产业发展的主要依据,国家发展改革委等9部门发布《关于“十四五”大宗固体废弃物综合利用的指导意见》提出,将综合利用关键技术纳入到重点研发计划中,推广一批成熟的大宗固废规模化、高值化利用技术。作为《第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》和十四五《意见》的贯彻实施文件,2021年5与31日,国家发展改革委办公厅正式公布《关于开展大宗固体废弃物综合利用示范的通知》。在大宗固废综合利用领域培育50家具有较强上下游产业带动能力、掌握核心技术、市场占有率高的综合利用骨干企业。形成可复制、可推广的实施范例,发挥带动引领作用,推动和鼓励大宗固废综合利用领域的高质量发展。

北京金亚润深耕赤泥综合利用领域,经过近十年研发,攻克了赤泥综合利用这一世界性难题。目前“综合利用赤泥生产岩棉工艺技术”已取得涵盖从配方、设备到工艺等整个生产流程的20项国家发明及实用新型专利。



北京金亚润响应工信部《工业固体废物资源综合利用评价管理暂行办法》要求,积极参与科技成果评价,在由科技部下辖的中国科技产业化促进会组织的评价会上,由中国工程院院士侯立安担任组长的专家组一致认为:“综合利用赤泥生产岩棉工艺技术项目符合国家绿色发展需求,为我国赤泥综合利用提供了新的技术途径,填补了赤泥高附加值综合利用技术国内空白,总体达到国内领先水平。具有潜在的社会效益和经济效益,具备规模化产业化推广价值。”



首届全国氧化铝行业固废资源综合利用技术论坛上,十二届全国人大常委会副委员长张宝文,在听取金亚润技术报告后感触而谈,“没有绝对的废弃物,只有放错位置的资源,从这一角度讲,综合利用赤泥生产岩棉工艺技术在绿色循环经济技术创新领域是具有典范性价值的。”



相比于传统岩棉产业,北京金亚润赤泥岩棉工艺技术有效实现了节能降碳和资源化综合利用,具有颠覆性的技术突破:


01

核心原料来自氧化铝固废  实现“变废为宝”

赤泥(原料占比70%以上), “无害化、规模化、资源化”地消解赤泥堆积顽疾,通过对赤泥的深度综合利用研究,实现对赤泥的“变害为利”、“变废为宝”,这在国内乃至世界范围尚无先例。 

02

“以电代煤” 紧跟国家能源结构转变步伐

整个工艺摈弃了传统岩棉企业的冲天焦炭炉,采用独创先进工艺的全封闭高效电熔融炉、全封闭自循环电热固化炉等核心设备,实现“以电代煤”,降低煤炭需求,减少碳排放。实现热效率高达70%以上,吨产品综合能耗117.4吨标准煤,达到岩棉生产行业能耗最低标准,远优于《岩棉、矿渣棉及其制品单位产品能源消耗限额》规定的岩棉制品单位产品能耗的先进等级标准(≤400(kgce/t),仅为焦炭冲天炉能耗的1/3-1/2。符合2019《工业炉窑大气污染综合治理方案》关于“加快燃料清洁低碳化替代。加快淘汰燃煤工业炉窑。加快推动岩棉、铸造等行业冲天炉改为电炉。”的政策要求。

03

生产过程近“无三废” 实现绿色节能降耗

所有电气设备通过全自动人工智能技术、电机变频技术,实现高效节能。采用余热回收利用、废棉渣球回收利用、棉尘回收利用、水循环利用等独创性生产工艺和设备。生产过程中,降温用水自循环,无外排;集棉收尘室采用封闭式上下两层砖混结构屋室(上层为负压风机吸尘室,下层为引尘室),生产现场排放浓度和呼吸性粉尘浓度小于 4mg/Nm ³ ,酚醛树脂浓度小于1.6mg/Nm ³,排放总量达到国家标准环保优级以上要求。近无“三废”产生,实现了节能环保突破,降低了能耗成本和环境治理成本,整个生产工艺完全符合工业信息化部《岩棉行业准入条件》要求,构建了近零排放的循环经济产业链。

04

产品关键指标符合并优于国家标准

通过工业化试验成功产出的赤泥岩棉制品,经国家建筑材料测试中心检测,产品质量及渣球含量、纤维直径、导热系数、酸度系数等关键指标均符合或优于国家标准(GB/T11835《绝热用岩棉,矿渣棉及其制品》、GB/T19686《建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品》、GB/T25975《建筑外墙外保温用岩棉》及《岩棉行业准入条件》等)。均属于2019年《产业结构调整指导目录》,和2020年《绿色建筑和绿色建材政府采购基本要求(试行)》政策中明确鼓励的绿色建材制品,并被纳入政府绿色项目选用的绿色建材清单。

05

极具市场竞争力的成本优势

采用固废不出厂,原地全量化处置的产业模式,节省了运输成本;加之原料来自零成本的工业固废,以及生成过程中的节能降耗成本等,产品综合成本较之传统岩棉每吨低800-1000元。相比传统岩棉生产企业,金亚润赤泥岩棉在产品指标参数毫不逊色的基础上,成本优势非常明显,同时还兼具环保节能优势和副产品极高的经济价值优势,整体市场竞争力更强。

06

实现工业固废资源100%高附加值综合利用

产出70%以上岩棉制品基础上,成功回收单质铁(10%),同时在3%的渣球中,高效提取被列入国家战略储备目录的钪、钇、镓、铈等有价及稀有金属元素。整个工艺流程采取不落地工艺设计,实现了大宗工业固废100%综合利用率,以及对固废资源的规模利用和高值利用,有效降低碳排放。


显然,金亚润“点金术”在于,通过先进的节能环保生产工艺和设备,实现对赤泥“吃干榨净”,通过生产绿色建材、高效提取有价组分等途径提高综合利用质量,实现大宗固废的规模利用与高值利用。


对传统氧化铝行业来说,既符合高质量发展要求,又形成了新的经济增长点,是化瓶颈为动力的重大利好,而对以自然矿石资源为主原料的传统岩棉行业,不亚于一场颠覆性的绿色革命。某种意义上说,金趟出的是一条在工业固废综合利用领域创新升级的拓荒之路。

企业是实现碳达峰碳中和目标的关键主体,在国家“十四五”时期双碳发展战略下,工业固废综合利用企业要肩负更多国家使命,保持核心科技创新驱动竞争力十分重要。在固废综合利用科技创新领域,北京金亚润从未止步。